Технічне обслуговування та ремонт обладнання для вакуумного покриття

Технічне обслуговування вакуумного покриття
1.1 Обслуговування механічного вакууму:
(1) Насос та його навколишнє середовище завжди повинні бути чистими.
(2) Під час роботи насоса об'єм масла в нафтовому баку не повинен бути нижчим за центр нафтового вказівника.
(3) Вакуумні насосні масла різних типів та брендів не можна змішати.
(4) Підвищення температури насоса, що використовується, не повинно перевищувати 70 С.
(5) Масло нового насоса слід змінювати протягом 1 ~ 2 рази після його використання близько 100 годин. Після того, як замінена масло більше не містить порошку з металевого порошку, його можна замінити
Розширюйте період зміни масла. Період зміни масла визначається відповідно до положень інструкцій та фактичної ситуації використання.
(6) Новий насос та відремонтований насос слід перевірити на 4 ~ 6 год, щоб перевірити, чи відповідає насос вимогам використання.
(7) Після того, як насос використовується протягом тривалого часу (коливається від 2 до 3 років), граничний ступінь вакууму зменшується, і його слід переробити один раз. Це також повинно
Очистіть та відновлюйте систему, трубопровід, клапан та двигун.
(8) Коли насос використовується, через спеціальні аварії, такі як пошкодження системи, або коли вхід повітря раптово піддається атмосфері, насос повинен бути зупинений якомога швидше і вимкнено
Відключіть вакуумну трубу, з'єднану з системою (закрийте низький вакуумний клапан або затискайте вакуумний затискач) для запобігання введення нафти та забруднення робочого місця.
(9) Не розбирайте всі частини насоса без дозволу. (10) Коли насос не використовується, використовуйте гумову пробку (ковпачок)
Підключіть вхід повітря, щоб запобігти падінню бруду та твердих предметів у насос. (11) Завжди звертайте увагу на тенденцію розвитку вакуумних технологій та намагайтеся якомога швидше впровадити нові технології та матеріали (наприклад, нове насосне масло) для підвищення продуктивності оригінальної системи. Для вищезазначених точок відповідні операційні процедури можуть бути сформульовані та суворо реалізовані відповідно до конкретної ситуації.
1.2 Щоденне обслуговування всього набору обладнання:
(1) Оператори повинні бути знайомі з різними інструментами, насосами та різними частинами обладнання. Прочитати та зрозуміти різні інструкції.
(2) Тиск води охолоджуючої води слід зберігати між 0,1 ~ 0,2 МПа, а температура води Woutlet W 45c.
(3) Тиск стисненого повітря становить від 0,4 ~ 0,5 МПа.
(4) Перш ніж запустити кожен котел, перевірте ємність циліндра захисного газу, щоб уникнути недостатньої начинки газу та замінити циліндр.
(5) Якщо після запуску є якийсь ненормальний стан, його слід негайно усунути або вимкнути, щоб знайти причину.

(6) Часто перевіряйте об'єм зворотної води кожної частини та переконайтесь, що для кожної частини є достатня охолоджуюча вода.
(7) (7) Коли обладнання не використовується, газ у печі слід евакуювати. Якщо він не використовується протягом тривалого часу, його слід заповнити захисним газом, а циркулююча вода у піджаку з водою, що охолоджує обладнання, повинна бути виписана.
(8) Насос механічного насоса та коренів слід регулярно змінювати та заправляти, а масляний чашка коріння насоса завжди повинна наповнюватися маслом. Змінюючи олію, не забудьте
Злити відходи масла.
(9) Коли зміна масла дифузійного насоса, якщо всередині є окислення, очистіть шар окислення всередині дифузійного насоса, а потім замініть його новою маслом.
(10) Чистота зарядженого захисного газу не повинна бути менше 99,99%.
(11) Грабні, вибухонебезпечні та корозійні гази не дозволяють використовувати як захисну атмосферу для цього обладнання.
(12) Поверхня обладнання та поверхня приладу повинні зберігатися в чистоті. Не дозволяється витерти внутрішню стінку печі водою або не вакуумом
Витріть жирною ганчіркою.
(13) Сепаратор масляних вод на пневматичному триплексі пневматичної системи часто повинен зливати воду, а вакуумний дифузійний насосний масло має вводитися в масляний туман.
(14) Напруга всього обладнання повинна бути в межах 350 ~ 420 В. Три фази повинні бути збалансовані.
(15) Регламент, електричний манометр контакту, термопара тощо. Часто слід покривати дифузійним насосним маслом, утворюючи масляну плівку між нею та сидінням,
Запобігти витоку повітря. Вищезазначені частини та фланцеві з'єднання не дозволяють запечатувати вакуумною герметичною грязюкою протягом тривалого часу.
(16) Болти кожної частини регулярно перевіряються. Якщо вони будуть виявлені вільними, вони будуть затягнутись вчасно.
(17) Коли обладнання працює, зверніть увагу на показ кожного інструменту та звуку кожного насоса, щоб дізнатися про порушення в часі та дізнатися
(18) Експлуатаційне середовище обладнання знаходиться у відносній вологості 85% А та температури 10 ~ 40 С. При розміченні та ремонті обладнання всі деталі не є
Дозволено стукнути важким молотком, а герметична поверхня та ущільнювача канавка не повинні бути подряпані.
(19) Коли обладнання працює, оператор не повинен залишати посаду тривалий час.
Технічне обслуговування вакуумного покриття
2.1 Ключові моменти технічного обслуговування обладнання для вакуумного покриття:
Ключовим моментом підтримки вакуумного обладнання є судження про вину. Часто вакууму не можна накачати. Причин може бути кілька. Ми повинні з’ясувати причини. Можливо, вакуумний блок має недостатню насосну здатність, або швидкість витоку висока, або обидва. У цей час слід спостерігати і терпляче записувати, щоб з’ясувати провину. Наприклад, якщо час евакуації однаковий, а ступінь вакууму низький, закрийте основний клапан в цей час. Якщо вказівник вакуумного датчика швидко падає, у більшості випадків вакуумна камера протікає. У цей час точку витоку слід з’ясувати спочатку. Наприклад, вакуум
Покажчик лічильника падає дуже повільно. У більшості випадків насосна ємність вакуумного блоку недостатня. У цей час ми можемо зосередитись на пошуку вакуумного насоса та клапана
Щоб побачити, де є витік, або дифузійний насос забруднюється та окислюється; Або трубопровід на передній сцені недостатньо герметизований,
Недостатня насосна масла; Або насос емульгування масла, витік масляного валу та інші несправності.
1 、 Швидкість витоку виявлення:
Найбільш клопіткою проблемою для користувачів є швидкість витоку виявлення. Витік поділяється на внутрішній витік та зовнішній витік. Зовнішній витік простіше виявити, тоді як внутрішній витік складний
Зробити деякі. Для більших точок витоку можна використовувати метод полум'я. Використовуючи принцип, що потік повітря може змусити полум'я відхилятися, спочатку вакуумом, наприклад, використання свічок
Або легше поступово обшукують біля підозрілої точки, і полум'я буде виявлено, що переходить на точку витоку, тоді можна знайти точку витоку.
(1) Знайдіть витоки та мікро -витоки:
Невеликі витоки та мікро витоки складніше перевірити. Загально застосовуваний метод полягає у використанні іонізаційної трубки для виявлення витоків, чутливий до певних газів у високому вакуумному стані, наприклад, ацетон або етанол. Використовуйте медичний шприц, щоб розпорошити ацетон або етанол у підозрілі місця. Коли він досягне точки витоку, вказівник лічильника іонізації явно розгойдується. Ми повинні бути терплячими, щоб використовувати цей метод для виявлення витоку. Ми повинні зачекати, поки вказівка ​​лічильника іонізації стане стабільною - тобто насосна ємність та швидкість витоку вакуумного блоку збалансовані, а потім розпилюють. Повторіть кілька разів, щоб підтвердити точку витоку. (2) Пошук витоку та зовнішнього витоку: внутрішній витік здебільшого відбувається на обладнанні з охолодженим водою. Без сумніву виявляється в огляді зовнішнього витоку, але існують такі явища: швидкість насосів механічного насоса, очевидно, низька, значення індикації вакуумного датчика низька, механічне масло насосів швидко емульговано, а частини на основі заліза у вакуумній камері очевидно іржаві. З вищезазначеними умовами в основному можна визначити внутрішній витік. Наприклад, існує 25-кілограма середньої частотної печі, оснащена обертовим насосом 2x-70 та двома коріннями ZJ-150. Коли вони накачані разом, вони можуть накачати лише 10 па. Функція насоса ZJ-150 не можна побачити, і зовнішнього витоку не знайдено, але є умови для емульгування механічного насоса, а частини залізної основи у вакуумній камері, очевидно, іржані. Після очищення обладнання для розбирання, витік печі виявляється шляхом проходження охолоджуючої води, а решта - з’ясувати точку витоку. Спочатку очистіть внутрішню стінку, а потім підключіть охолоджуючу воду, щоб побачити, чи є якась мокра точка. Волога точка - точка витоку.
2 、 Усунення несправностей:
Дізнайтеся про точку вини та розгляньте її відповідно до місцевих умов. Простий спосіб - замінити деталі, маленькі, як гумові кільця та болти; Настільки великі, як клапани та вакуумні насоси, ви можете змінити їх до тих пір, поки у вас є їх під рукою. Частини, що підлягають зваренню, повинні здійснюватися відповідно до вимог, а також необхідно підтвердити, чи виконуються вимоги після зварювання.