Що таке пластикове обладнання вакуумного покриття?

Пластикове обладнання для вакуумного покриття, також відомий як вакуумне металізація або обладнання для осадження пари (PVD), використовується для нанесення тонких металевих покриттів на пластикові субстрати. Цей процес дозволяє пластиковим матеріалам придбати різні властивості, такі як покращена відбивна здатність, бар'єрні властивості та металевий вигляд. Обладнання зазвичай складається з таких компонентів:

Вакуумна камера: Серце обладнання - це вакуумна камера, де відбувається процес покриття. Камера є герметичною і розроблена для створення середовища низького тиску, видаливши повітря та інші забруднення.

Система обробки підкладки: Ця система відповідає за утримання та переміщення пластикових підкладок всередині вакуумної камери під час процесу покриття. Це гарантує, що всі частини субстратів отримують рівне і рівномірне покриття.

Джерело теплового випаровування: Джерело термічного випаровування використовується для нагрівання матеріалу металевого покриття, поки він не випаровується і не стане тонкою парою. Найпоширеніший метал, що використовується для пластикового вакуумного покриття, - це алюміній, але також можна використовувати інші метали, такі як срібло, мідь або золото.

Блок живлення: живлення забезпечує необхідну електричну енергію для нагрівання джерела випаровування. Це має вирішальне значення для контролю швидкості осадження та товщини металевого шару.

Вакуумна насосна система: Система вакуумного насосів відповідає за створення та підтримку вакууму всередині камери. Він евакуює повітря та інші гази для досягнення необхідного середовища низького тиску для процесу покриття.

Система контролю газу: Ця система регулює введення різних газів у вакуумну камеру, якщо для посилення властивостей покриття необхідні додаткові процеси, такі як реактивне розпилення або травлення іонів.

Система охолодження: Оскільки підкладка покрита металевою парою, вона може нагріватися. Система охолодження допомагає підтримувати підкладку при необхідній температурі, щоб уникнути деформації або пошкодження.

Моніторинг товщини та контроль: для досягнення бажаної товщини покриття, моніторингу товщини та контрольних пристроїв, таких як кварцові кристалічні монітори, використовуються для безперервного вимірювання швидкості осадження.

ЗПластикове вакуумне покриттяПроцес передбачає розміщення пластикової підкладки всередині вакуумної камери, евакуації повітря для створення середовища низького тиску, нагрівання металевого джерела, поки він не випаровується, і дозволяючи металевій пару конденсувати і осадити на пластиковій поверхні. Процес може бути встановлений для досягнення різних товщин та властивостей покриття на основі конкретних вимог до застосування. Після покриття пластикові субстрати набувають потрібного металевого зовнішнього вигляду і можуть мати покращені функціональні можливості, такі як підвищення відбивної здатності або бар'єрні властивості.